動(dòng)態(tài)特性是功率器件的重要特性，在器件研發(fā)、系統(tǒng)應(yīng)用和學(xué)術(shù)研究等各個(gè)環(huán)節(jié)都扮演著非常重要的角色。故對(duì)功率器件動(dòng)態(tài)參數(shù)進(jìn)行測(cè)試是相關(guān)工作的一環(huán)，主要采用雙脈沖測(cè)試進(jìn)行。

       按照被測(cè)器件的封裝類型，功率器件動(dòng)態(tài)參數(shù)測(cè)試系統(tǒng)分為針對(duì)分立器件和功率模塊兩大類。長(zhǎng)期以來(lái)，針對(duì)功率模塊的測(cè)試系統(tǒng)占據(jù)絕大部分，針對(duì)分立器件的測(cè)試系統(tǒng)需求較少，選擇也很局限。隨著我國(guó)功率器件國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程加快，功率器件廠商和系統(tǒng)應(yīng)用企業(yè)也越來(lái)越重視功率器件動(dòng)態(tài)參數(shù)測(cè)試，特別是針對(duì)分立器件的測(cè)試系統(tǒng)提出了越來(lái)越多的需求。

       縱觀現(xiàn)階段市場(chǎng)上能夠提供的功率器件動(dòng)態(tài)參數(shù)測(cè)試系統(tǒng)，其技術(shù)和服務(wù)層次不齊。非常容易出現(xiàn)實(shí)際測(cè)試效果無(wú)法達(dá)到規(guī)格書(shū)的情況，甚至有的測(cè)試系統(tǒng)連基礎(chǔ)的測(cè)試功能都不具備，使得用戶花了冤枉錢(qián)，也浪費(fèi)了大量的時(shí)間和精力。

       為了避免上述問(wèn)題再發(fā)生在廣大工程師身上，本篇文章將帶領(lǐng)大家一起看看如何在進(jìn)行功率器件動(dòng)態(tài)參數(shù)測(cè)試系統(tǒng)選型時(shí)避坑。

01、滿足的測(cè)試電壓、電流范圍

       我們?cè)谶x擇測(cè)試系統(tǒng)時(shí)，首先面臨的問(wèn)題是測(cè)試系統(tǒng)能夠測(cè)試器件的電壓和電流范圍。測(cè)試系統(tǒng)的規(guī)格書(shū)上一般會(huì)標(biāo)注“大xxxV / xxxA"，但這樣的標(biāo)注方式是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，會(huì)出現(xiàn)在低于大電壓時(shí)達(dá)不到大電流的情況。

       設(shè)測(cè)試中負(fù)載電感為L(zhǎng)，母線電容為C，測(cè)試電壓為V，測(cè)試電流為I，則雙脈沖第1脈寬τ、第1脈寬結(jié)束時(shí)母線電壓跌落比例為小于Kv時(shí)需滿足：

       可見(jiàn)τ用于使電流達(dá)到I，τ隨I和L的增大而增大，隨V的增大而減小。在實(shí)際測(cè)試中，τ的時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，負(fù)責(zé)會(huì)使得器件發(fā)熱嚴(yán)重影響測(cè)試結(jié)果。同時(shí)，C需要大于一定數(shù)值確保其在第1脈寬結(jié)束時(shí)母線電壓跌落比例為小于Kv，這樣才能夠保證在第2脈沖時(shí)母線電壓跌落在可接受范圍內(nèi)，負(fù)責(zé)雙脈沖測(cè)試的開(kāi)通和關(guān)斷的電壓不一致。C隨I和L的增大而增大，隨V和Kv的增大而減小。測(cè)試中，C和L是由硬件條件確定的，V由測(cè)試條件給定，同時(shí)對(duì)τ又有要求上限要求，這些參數(shù)一同決定了能夠?qū)崿F(xiàn)的測(cè)試電流。

       針對(duì)高壓器件，假設(shè)C=40uF、電容耐壓值1100V、L=10uH/50uH/100uH、τ的上限τmax<20us；針對(duì)低壓器件，假設(shè)C=3000uF、電容耐壓值200V、L=10uH/50uH/100uH、τ<20us。根據(jù)上邊的公式可以列出此時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)的大電流如下圖所示。

       高壓器件在400V測(cè)試條件下，負(fù)載電感選擇100uH時(shí)可達(dá)36A、選擇50uH時(shí)可達(dá)51A、選擇10uH時(shí)可達(dá)100A以上；在800V測(cè)試條件下，負(fù)載電感選擇100uH時(shí)可達(dá)72A、選擇50uH時(shí)可達(dá)101A，選擇10uH可達(dá)200A以上。

       低壓器件在20V測(cè)試條件下，負(fù)載電感選擇100uH時(shí)僅4A、選擇50uH時(shí)僅8A、選擇10uH時(shí)可達(dá)40A；在150V測(cè)試條件下，負(fù)載電感選擇100uH時(shí)可達(dá)30A、選擇50uH時(shí)可達(dá)60A、選擇10uH可達(dá)300A。

       高壓器件為了滿足高壓的測(cè)試需求，須選擇耐壓值高的母線電容，但此類電容容值較小，如用該電容來(lái)測(cè)試低壓器件，能夠?qū)崿F(xiàn)的大電流將大打折扣。對(duì)于功率器件來(lái)說(shuō)，耐壓和導(dǎo)通電阻是一對(duì)矛盾的關(guān)系，低壓器件往往需要更大測(cè)試電流，所以低壓器件應(yīng)選擇容值更大的母線電容。此外，由上圖可知，在測(cè)試電壓相同，負(fù)載電感越小可實(shí)現(xiàn)的大電流值越大，為了滿足低壓器件大電流的要求，也應(yīng)選擇感量更小的負(fù)載電感。

       由此可見(jiàn)，測(cè)試系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)的大測(cè)試電流由C、L、V、τmax共同決定。大家在進(jìn)行測(cè)試系統(tǒng)選擇時(shí)，就可以通過(guò)上述方法進(jìn)行計(jì)算，考察其是否能夠滿足測(cè)試需求。

02、支持的器件封裝類型

       長(zhǎng)期以來(lái)，針對(duì)分立器件的測(cè)試系統(tǒng)選擇很少，其中一個(gè)原因是分立器件的封裝種類很多導(dǎo)致開(kāi)發(fā)成本和硬件成本高，特別對(duì)于貼片封裝器件更是如此。市面上大多數(shù)測(cè)試系統(tǒng)僅支持TO-247、TO-220這樣的插件器件，無(wú)法對(duì)其他封裝形式的器件進(jìn)行測(cè)試，極大地限制了測(cè)試系統(tǒng)的應(yīng)用場(chǎng)景。

       針對(duì)這一問(wèn)題，泰克科技推出的功率器件動(dòng)態(tài)參數(shù)測(cè)試系統(tǒng)DPT1000A采用轉(zhuǎn)接板的方式滿足了絕大多數(shù)封裝形式分立器件的測(cè)試需求。轉(zhuǎn)接板上采用socket對(duì)器件進(jìn)行電氣連接，轉(zhuǎn)接板再插入到測(cè)試電路上的socket上，能夠方便快速地實(shí)現(xiàn)被測(cè)器件及不同封裝的更換。

03、滿足的測(cè)試電壓、電流范圍

       合適的測(cè)量?jī)x器是測(cè)試系統(tǒng)能夠獲得精準(zhǔn)的測(cè)試結(jié)果的基礎(chǔ)，主要包括示波器、電壓探頭、電流探頭。我們可以看到一些測(cè)試系統(tǒng)在測(cè)量?jī)x器選擇上存在很大的問(wèn)題，例如：

       使用基礎(chǔ)示波器測(cè)量高速M(fèi)OSFET、高速I(mǎi)GBT、SiC MOSFET，由于帶寬和采樣率嚴(yán)重不足導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果與實(shí)際值偏差較大

       使用ADC位數(shù)為8bit的示波器測(cè)量高電壓、大電流器件，由于分辨率低導(dǎo)致測(cè)量值精度差

       使用高差分探頭測(cè)量驅(qū)動(dòng)波形，導(dǎo)致波形噪聲大、震蕩嚴(yán)重

       使用羅氏線圈測(cè)量SiC MOSFET的端電流，由于帶寬嚴(yán)重不足導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果與實(shí)際值偏差較大

       泰克針對(duì)被測(cè)信號(hào)的特征在功率器件動(dòng)態(tài)參數(shù)測(cè)試系統(tǒng)DPT1000A選擇使用了合適的測(cè)量?jī)x器以提升測(cè)試結(jié)果的精度。示波器選用MSO5B系列，帶寬高可達(dá)2GHz、記錄長(zhǎng)度高達(dá)500M并具備12位ADC，可滿足高速開(kāi)關(guān)對(duì)帶寬的要求且具備較高的采樣率、更低的噪聲和更高的垂直分辨率。柵極波形測(cè)量選用無(wú)源探頭，帶寬可達(dá)1GHz、衰減倍數(shù)小并具備MMCX接口，可精準(zhǔn)測(cè)量下管的驅(qū)動(dòng)電壓，并降低了接地線的影響。

       端電壓測(cè)量選用高壓差分探頭，在滿足寬電壓測(cè)量范圍的同時(shí)具有更大的輸入阻抗，提供了安全的測(cè)試保障。端電流測(cè)試選用shunt電阻，其帶寬達(dá)到1GHz以上，能夠滿足高速器件對(duì)帶寬的要求。

04、上管測(cè)試能力

       雙脈沖測(cè)試采用的是半橋電感負(fù)載電路，有時(shí)會(huì)需要對(duì)上橋臂器件進(jìn)行測(cè)量。很多測(cè)試系統(tǒng)使用高壓差分探頭測(cè)試上橋臂器件驅(qū)動(dòng)信號(hào)，測(cè)得的波形往往存在很?chē)?yán)重的震蕩，當(dāng)測(cè)試高速M(fèi)OSFET、高速I(mǎi)GBT、SiC MOSFET時(shí)情況更加嚴(yán)重。

       這種情況由于高壓差分探頭的共模抑制比在高頻下嚴(yán)重降低所導(dǎo)致的，此時(shí)測(cè)試系統(tǒng)實(shí)際上是不具備對(duì)上橋臂器件的測(cè)試能力的。

破解SiC、GaN柵極動(dòng)態(tài)測(cè)試難題的魔法棒

       動(dòng)態(tài)參數(shù)測(cè)試系統(tǒng)DPT1000A中，選用了泰克的IsoVu光隔離探頭進(jìn)行上橋臂器件的測(cè)試。IsoVu光隔離探頭共模電壓高達(dá)±60kV，差分信號(hào)高可達(dá)±2000V，帶寬高可達(dá)1GHz，同時(shí)具有優(yōu)異的共模抑制比，在1GHz下仍可達(dá)-90dB。如此優(yōu)異的特性確保了對(duì)上橋臂器件的測(cè)試能力。

05、主電路、驅(qū)動(dòng)電路回路電感

       在測(cè)試電路中有兩個(gè)關(guān)鍵回路，即主電路回路和驅(qū)動(dòng)電路回路，它們對(duì)器件動(dòng)態(tài)特性的影響極大，也是評(píng)判測(cè)試電路性能好壞的關(guān)鍵指標(biāo)。傳統(tǒng)的功率器件的開(kāi)關(guān)速度較慢，對(duì)上述兩個(gè)回路的寄生電感要求不高。但隨著高速M(fèi)OSFET、高速I(mǎi)GBT、SiC MOSFET的出現(xiàn)，原先功率器件動(dòng)態(tài)參數(shù)測(cè)試系統(tǒng)回路電感大的問(wèn)題就暴露出來(lái)了。

       具體來(lái)講，當(dāng)主電路回路電感太大，會(huì)導(dǎo)致器件的關(guān)斷電壓降分過(guò)高，當(dāng)其超過(guò)器件耐壓值時(shí)，就有可能導(dǎo)致器件過(guò)壓損壞。當(dāng)驅(qū)動(dòng)電路回路電感過(guò)大時(shí)，會(huì)導(dǎo)導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)波形出現(xiàn)嚴(yán)重震蕩，同時(shí)驅(qū)動(dòng)回路還容易受到器件在開(kāi)關(guān)過(guò)程中產(chǎn)生的高di/dt的干擾，進(jìn)一步加劇震蕩，可能導(dǎo)致器件柵極過(guò)壓擊穿、器件誤導(dǎo)通導(dǎo)致橋臂直通。

       動(dòng)態(tài)參數(shù)測(cè)試系統(tǒng)DPT1000A針對(duì)這一問(wèn)題進(jìn)行了測(cè)試電路參數(shù)優(yōu)化，使其能夠測(cè)量包括SiC MOSFET的高速器件。驅(qū)動(dòng)電路貼近被測(cè)器件并采用PCB布線鏈接，盡可能減小了驅(qū)動(dòng)電路回路電感。同時(shí)，在母線電容選取、PCB布線、電流采樣方式上進(jìn)行了優(yōu)化，進(jìn)一步降低了主電路回路電感。